Bomba de lodo OPI 1000HDL

Diseño estructural: las ventajas del diseño modular en forma de L-

OPI 1000HDL presenta un avanzado diseño de extremo hidráulico modular intercambiable de dos-piezas en forma de L-. Este diseño ofrece importantes ventajas operativas sobre los extremos hidráulicos tradicionales integrados (o válvula-sobre-válvula).

Costos de mantenimiento reducidos: el diseño en forma de L-separa los módulos de succión y descarga. Debido a sus distintas características de dinámica de fluidos, estos módulos experimentan diferentes tasas de desgaste. Este diseño modular permite el reemplazo selectivo del módulo de succión desgastado sin reemplazar todo el costoso conjunto del extremo hidráulico, lo que reduce significativamente los costos de repuestos.

Mejore la eficiencia del mantenimiento: el reemplazo de válvulas y asientos son las tareas de mantenimiento más comunes para las bombas de lodo. El diseño en forma de L-permite un acceso más seguro, rápido y conveniente a los componentes de la válvula, lo que acorta efectivamente los períodos de mantenimiento y aumenta el tiempo de actividad del equipo.

Excelente distribución de tensiones: en comparación con algunos diseños de una-pieza, el módulo en forma de L-tiene más estructuras metálicas para soportar la presión interna y su distribución de tensiones está más optimizada, lo que reduce el riesgo de grietas en áreas de alta tensión, lo que extiende la vida útil general a la fatiga del extremo hidráulico.

Materiales de integridad de alta presión y procesos de fabricación.

Selección de materiales: para cumplir con los requisitos de alta-presión, el módulo final hidráulico se fabrica con acero de aleación forjado de alta-resistencia, generalmente utilizando grados como AISI 4135 (o 4130), 35CrMo o 40CrMnMo. Estos materiales brindan la resistencia y dureza esenciales para aplicaciones de alta-presión.

Proceso de forjado: al utilizar forjado en lugar de fundición, la estructura de grano interno del material se vuelve densa y continua, eliminando posibles huecos internos y defectos encontrados en las piezas fundidas. Este proceso de forjado dota al extremo hidráulico de fuerza, ductilidad y resistencia a la fatiga incomparables, capaz de soportar millones de ciclos de funcionamiento de la bomba de lodo.

Tratamiento térmico: después de la forja, el módulo se someterá a un estricto programa de tratamiento térmico controlado por computadora-para lograr el mejor equilibrio entre dureza y tenacidad, garantizando su estabilidad de rendimiento en condiciones extremas.

Proceso de autofresado

Componentes clave y valores nominales

Clasificación de presión: El extremo hidráulico estándar tiene una presión de trabajo nominal de 5000 PSI. Para condiciones de pozo más profundas y complejas, también ofrecemos una versión de alta-presión nominal de hasta 7500 PSI, generalmente como un kit de actualización.

Sistema de válvulas: La bomba emplea un conjunto de válvulas que cumple con las especificaciones API #7, el estándar de la industria para bombas en esta clase de caballos de fuerza, lo que garantiza disponibilidad global e intercambiabilidad de piezas de desgaste.

Tapa de válvula: El diseño de anillo roscado y tapa de presión se adopta para facilitar un desmontaje y montaje rápido y seguro para comprobar y reemplazar las piezas de la válvula.

construcción de marco

Material y proceso: el marco del extremo de potencia adopta una estructura de soldadura de placa de acero y todo el tratamiento térmico para aliviar la tensión de soldadura se lleva a cabo después de la soldadura.

Sistema de transmisión por engranajes

Tipo de engranaje: el sistema de transmisión de la bomba emplea un par de engranajes helicoidales (engranajes con forma humana).

Materiales y fabricación: Los ejes de engranajes grandes y pequeños están hechos de acero aleado forjado y tratados térmicamente.

conjunto del cigüeñal

Material: el cigüeñal, el componente central del extremo de potencia, está fabricado con acero de aleación monolítico forjado de alta-resistencia. Para aplicaciones de gama alta-, normalmente se emplea AISI 4340 modificado (rico en níquel-) o 42CrMo.

Rodamientos y Lubricación

Configuración de rodamientos: el extremo de potencia adopta rodamientos de rodillos de carga pesada y de alta calidad en posiciones clave, como el muñón principal del cigüeñal, el eje del piñón y el pasador de cruceta para soportar una enorme carga operativa.

Sistema de lubricación: un sistema de lubricación dual que combina lubricación por salpicadura y lubricación forzada.

conjunto de cruceta

Material: el cuerpo de la cruceta generalmente está hecho de hierro fundido dúctil o acero fundido de alta resistencia, y la placa guía reemplazable correspondiente (placa deslizante) está hecha de material de bronce al manganeso de alta calidad.

Ventaja del diseño: la cruceta de acero/hierro se desliza sobre la placa guía de bronce al manganeso, formando un par de movimiento de baja fricción y alta resistencia al desgaste. Esta combinación de materiales puede minimizar la generación de calor y el desgaste, extendiendo así la vida útil de estas piezas de centrado clave.

Los siguientes datos de rendimiento se basan en la longitud de carrera de 10 pulgadas de la bomba y se calculan utilizando una eficiencia volumétrica (VE) del 100 % y una eficiencia mecánica (ME) del 90 % estándar de la industria.

Hoja de datos de rendimiento de OPI 1000HDL

Nota: Los datos anteriores se calculan en base a una eficiencia volumétrica del 100 % y una eficiencia mecánica del 90 %. La presión máxima está limitada por la potencia nominal de la bomba.

Piezas de desgaste de alta-calidad: la piedra angular de la confiabilidad y la optimización del costo total de propiedad

Especificaciones de materiales y piezas portátiles del OPI 1000HDL

Con su potente potencia y capacidad de presión, el OPI 1000HDL es la opción ideal para las siguientes aplicaciones exigentes:

Perforación de pozos profundos: cuando se perforan pozos de petróleo y gas a miles de metros de profundidad, se debe bombear lodo de alta-densidad y alta-viscosidad para estabilizar el pozo y transportar los recortes. La alta potencia y la alta capacidad de presión-del OPI 1000HDL garantizan una circulación efectiva del lodo en largas secciones de pozos verticales y horizontales.

Operación de alto-flujo: en las secciones superficiales de las operaciones de perforación, se requieren altos caudales para limpiar eficazmente el pozo. La bomba se puede configurar con un revestimiento grande para proporcionar el alto caudal requerido.

Operaciones de bombeo de alta presión: además de servir como bomba de circulación principal, también se puede utilizar para operaciones auxiliares que requieren alta presión, como cementación, soporte de fracturación y operaciones de control de pozos.

Soporte para plataformas terrestres y marinas: su diseño robusto y rendimiento confiable lo convierten en una configuración estándar para grandes plataformas terrestres y plataformas de perforación marinas altamente confiables (incluidas plataformas autoelevables, plataformas semi-sumergibles y barcos de perforación).

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