Especificaciones técnicas y rendimiento superior.

Tabla 1: especificaciones clave para la bomba de lodo triplex Drillmec 12t16007500 PSI Fe

Parámetros	Indicadores
tipo de bomba	Bomba de pistón triplex de simple-efecto
potencia nominal	1.194 kilovatios (1.600 caballos de fuerza)
Velocidad nominal/máxima	120 golpes/min (GPM)
Longitud del trazo	305 milímetros (12 pulgadas)
Rango de tamaño de camisa de cilindro común	114-184 mm (41⁄2-71⁄4 pulgadas)
Presión máxima de trabajo	517 barras (7500 PSI)
Especificaciones de la interfaz de succión	Conexión de brida ASA 150 # RJ de 10 pulgadas
Especificación de la junta de descarga	Conexión bridada RJ API 5000 # de 5 pulgadas (principal); Conexiones bridadas API 5000 # RJ de 4 pulgadas (parte superior para buffers de pulso)
Relación de transmisión	3.171
Peso corporal aproximado de la bomba	24.791 kg (bomba de lodo de 1.600 hp)
Dimensiones aproximadas del contorno (largo x ancho x alto)	4615 x 3276 x 2688 mm (para bombas de lodo de 1600HP)

Tabla 2: ejemplos de datos de rendimiento de la bomba de lodo DRILLMEC 12T1600 (basados en una eficiencia mecánica del 90 % y una eficiencia volumétrica del 100 %)

Dimensiones de las camisas de los cilindros (pulg.)	Tamaño de la camisa del cilindro (mm)	Presión máxima de descarga (PSI)	Presión máxima de descarga (psi)	Desplazamiento por carrera (galones por carrera)	Cilindrada por carrera (litros/carrera)	Velocidad de la bomba (golpes por minuto)	Potencia nominal de entrada (HP)
7.50	190.50	2987	206	6.885	26.062	120	1600
7.25	184.15	3190	220	6.434	24.354	120	1600
7.00	177.80	3422	236	5.998	22.703	120	1600
6.75	171.45	3683	254	5.577	21.111	120	1600
6.50	165.10	3974	274	5.171	19.576	120	1600
6.25	158.75	4293	296	4.781	18.099	120	16 00
6.00	152.40	4655	321	4.406	16.680	120	1600
5.50	139.70	5000	345	3.703	14.016	120	1600
5.00	127.00	5000	345	3.060	11.583	120	1600
4.50	114.30	5000	345	2.479	9.382	120	1600

Ingeniería avanzada y excelencia de materiales: materiales e información de procesos para componentes

Tabla 3: componentes clave del extremo hidráulico: materiales y procesos de fabricación

Componentes	Materiales principales	Procesos de fabricación clave
Módulos finales hidráulicos	Aisi 8630A, AISI 4135 (7500 psi), acero de aleación de alta resistencia	Forjado a alta presión, tratamiento térmico de clase mundial, normalizado, desbaste, temple y revenido.
Cuerpo/asiento de válvula	Acero de aleación de alta calidad 20CrMnTi, AISI 8620(20CrNiMo)	Forjado, tratamiento térmico avanzado (dureza superficial HRC60), rectificado
Núcleo de válvula	Poliuretano (PU), caucho de nitrilo (NBR), HNBR	Moldeo/fundición de polímeros
Bujes	Acero forjado (caja), hierro fundido con alto contenido de cromo/zirconia (funda interior)	Fundición centrífuga (manguito interior), mecanizado, tratamiento térmico (HRC65), bruñido
Pistón	Acero de aleación de alta dureza (cubo, E. G. 45 # acero o 40CR), poliuretano/caucho (copa)	Forja/estampación (cubo), endurecimiento y revenido, fosfatado/oxidación
Vástago de pistón/vástago intermedio	SAE 4140,42CRMO, acero de aleación 42CRMO4,35CrMo	Forjado, tratamiento térmico (templado y revenido/endurecimiento por inducción), mecanizado CNC, cromado duro
Sellos/juntas	NBR, HNBR, poliuretano (PU)	Moldeo, compresión

Power End: la sólida garantía de un funcionamiento ininterrumpido

Tabla 4: componentes clave del extremo de potencia: materiales y proceso de fabricación

Componentes	Materiales principales	Procesos de fabricación clave
Marco principal	Acero estructural	Fabricación, soldadura, alivio de tensiones, mecanizado de precisión.
Cigüeñal	Acero de aleación 4340 (alto contenido de níquel)	Forja, tratamiento térmico (incluido endurecimiento y revenido), mecanizado de precisión, equilibrio dinámico.
Biela	Acero aleado	Forja
cruceta	Hierro dúctil	Fundición
Pasador de cruceta	Acero de aleación estructural de alta calidad.	Forja de una-pieza
Eje del piñón/piñón	Acero de calidad forjada (por ejemplo,. 15NI7CR4MO2)	Forjado, cementación, endurecimiento, rectificado de precisión (estándar AGMA/DIN)
Aspectos	Acero para rodamientos AISI 52100 (GCR15)	Forjado, tratamiento térmico-de clase mundial, mecanizado CNC multi-ejes

P-Sistema Quip:

La integración del sistema P-Quip es un reflejo del compromiso de DRILLMEC de maximizar el tiempo de actividad. El sistema hace que sea más fácil y rápido reemplazar piezas clave de desgaste, como válvulas, varillas y casquillos. Al simplificar los procedimientos de mantenimiento, el sistema P-Quip reduce significativamente el tiempo de inactividad (NPT) y ayuda a mantener altos estándares de salud, seguridad y medio ambiente (HSE-RRB- durante las operaciones.

El sistema P-Quip aborda directamente el problema del tiempo no productivo en las operaciones de perforación. Su enfoque en el "Reemplazo rápido y fácil" refleja una filosofía de diseño que pone la mantenibilidad en su centro, que es un factor clave en el costo total de propiedad. Los procedimientos de mantenimiento más simples pueden reducir el nivel de habilidad requerido de los operadores, mejorar la seguridad al reducir el tiempo de exposición del personal en ambientes peligrosos y optimizar los procesos operativos generales, reduciendo así el riesgo de accidentes, afectando directamente la rentabilidad del cliente y las métricas de seguridad.

Aplicaciones y versatilidad

La bomba de lodo triplex DRILLMEC 12t16007500 PSI Fe es un dispositivo versátil e indispensable para una amplia gama de aplicaciones de perforación de petróleo y gas, tanto en tierra como en alta mar. Su diseño resistente y su capacidad de alta-presión lo hacen ideal para los siguientes escenarios:

Perforación de pozos de petróleo y gas: como componente central, hace circular eficientemente el fluido de perforación para mantener la estabilidad del pozo, enfriar la broca y transportar los recortes.

Requisitos de alta presión: su clasificación de presión de 7500 PSI lo hace ideal para perforación de pozos profundos y formaciones desafiantes que requieren un desplazamiento de fluido efectivo a alta presión.

Varios tipos de plataformas: el diseño de la bomba es flexible y se puede combinar con diferentes tipos de plataformas para garantizar un funcionamiento óptimo y seguro en una amplia variedad de entornos de perforación.

Industrias exigentes: para las industrias de ingeniería de la construcción y energía y minería, estas incluyen exploración geológica, ferrocarriles, carreteras, puertos, puentes, conservación de agua y energía hidroeléctrica, túneles, pozos y proyectos de construcción industrial y civil.

Operaciones de exploración: se puede utilizar para la exploración de minas de carbón y de minerales.

Aplicación profesional: se puede utilizar para la perforación de pozos de pequeña apertura, la instalación de tuberías de bomba de calor geotérmica y la perforación de pilotes de cimentación de pequeña apertura.

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