Bomba de disco duro DL1224

Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. presenta con orgullo su bomba de émbolo triplex serie DL1224 recientemente mejorada. Esta bomba se basa en la base sólida del ampliamente aclamado modelo FMC M1224, optimizado y mejorado a través de la exquisita artesanía e innovación tecnológica de Dongli Petroleum Machinery, con el objetivo de brindar a los clientes globales un rendimiento superior y una mayor durabilidad. Ya sea exploración de petróleo y gas, circulación direccional de lodo de perforación, minería o diversas aplicaciones industriales en general, la bomba de émbolo triplex DL1224, con su potente rendimiento y operación estable, es una opción ideal para usted en diversas condiciones de trabajo complejas.

La siguiente tabla resume los parámetros de rendimiento principales de Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery DL1224:

Estos parámetros definen colectivamente la excelente calidad de la DL1224 como una bomba industrial de alto-rendimiento y alta-confiabilidad. Su alta capacidad de salida de flujo lo hace particularmente adecuado para aplicaciones que requieren transferencia de gran desplazamiento, como circulación de lodo y deshidratación de minas. Al mismo tiempo, las múltiples opciones de conexión y el estricto cumplimiento de los estándares de diseño garantizan su amplia aplicabilidad y seguridad en diversas condiciones de trabajo complejas.

El rendimiento excepcional y la extraordinaria durabilidad de la bomba de émbolo triplex DL1224 de Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery se derivan del diseño preciso, la selección de materiales de alta-calidad y los procesos de fabricación de vanguardia-de cada componente en su extremo de fluido y extremo de potencia. Entendemos que sólo mediante una búsqueda extrema del detalle se pueden forjar productos industriales confiables.

El extremo de fluido es la parte central de la bomba que entra en contacto directo con el medio de trabajo y soporta la presión, y su diseño y fabricación están directamente relacionados con el rendimiento general y la vida útil de la bomba. Dongli Petroleum Machinery se esfuerza por lograr la excelencia en la fabricación del extremo hidráulico del DL1224.

Cilindro de fluido (Cilindro de fluido/cámara de válvulas):Como cuerpo principal del extremo hidráulico, la selección del material y el proceso de fabricación del cilindro hidráulico son cruciales.Material:

La configuración estándar normalmente utiliza alta-resistenciaA536 GR 80-55-06 hierro dúctil, un material con buena resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga, adecuado para diversas condiciones operativas estándar.

Para medios corrosivos o de alta-presión, Dongli Petroleum Machinery ofrece varias opciones de materiales mejorados, que incluyen:

Acero al carbono forjado, comúnmente grado A105, que proporciona mayor resistencia y tenacidad.

Acero inoxidable forjado, 316L SS, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión.

Acero inoxidable dúplex, 2205 Duplex, que combina alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

Bronce de níquel aluminio, CDA 958, especialmente adecuado para ambientes corrosivos como el agua de mar.

Proceso de fabricación:

Los cilindros de fluido de hierro dúctil se fabrican utilizando una precisiónproceso de fundiciónpara garantizar una organización uniforme y precisión dimensional.

Para materiales de alto-rendimiento como acero al carbono y acero inoxidable, avanzadaprocesos de forjaestán empleados. El forjado no solo produce una estructura metálica más densa y optimiza el flujo de grano, sino que también elimina defectos potenciales como cavidades de contracción y porosidad en las piezas fundidas, mejorando así significativamente la resistencia, tenacidad y vida útil del cilindro de fluido, garantizando su operación segura y confiable incluso bajo presiones nominales nominales del extremo del fluido de forjado de hasta 10,000 psi.

Después del forjado, el cilindro de fluido se somete a un proceso controlado con precisión.procesos de tratamiento térmico(p. ej., normalización, revenido, temple + revenido) para lograr la combinación óptima de propiedades mecánicas del material.

Todas las áreas críticas del cilindro de fluido, como los orificios de las válvulas, los orificios del émbolo y las superficies de sellado de las bridas, están acabadas conmecanizado de precisiónpara garantizar una precisión dimensional y un acabado superficial extremadamente altos, sentando las bases para un sellado confiable y un funcionamiento eficiente.

Conjuntos de válvulas (succión y descarga):Los conjuntos de válvulas son el corazón de la bomba y su rendimiento afecta directamente la eficiencia y confiabilidad de la bomba. El DL1224 está equipado con conjuntos de válvulas de alta-calidad para garantizar un flujo de fluido unidireccional- suave.

Tipo:Características de configuración estándar eficientesVálvulas de disco. Para fluidos que contienen partículas abrasivas,Válvulas AR/resistentes a la abrasión-son muy recomendables.

Asiento de válvula:

Material:Normalmente seleccionado entreacero inoxidable 316oAcero inoxidable 17-4PH. Estos materiales no solo son resistentes a la corrosión-sino que también poseen suficiente dureza y resistencia al desgaste para soportar impactos repetidos del disco de la válvula.

Proceso de fabricación:Se realizan torneado y rectificado de precisión para garantizar una alta planitud de la superficie de contacto con el disco de la válvula y ángulos cónicos precisos para un sellado hermético. Las superficies críticas pueden someterse a un tratamiento de endurecimiento para prolongar la vida útil.

Disco/placa de válvula:

Material:Dependiendo de las condiciones de operación, las opciones incluyenCelcon® (polioximetileno), Delrin® (polioximetileno), acero inoxidable 316, oAcero inoxidable 17-4PH. Los plásticos de ingeniería como Celcon® y Delrin® ofrecen buena resistencia al desgaste, elasticidad y estabilidad química, adecuados para un sellado eficaz. Los discos de válvula metálicos son más resistentes a impactos, altas temperaturas y altos diferenciales de presión-.

Resorte de válvula:

Material:Para garantizar el rendimiento de rebote y la durabilidad en diversas condiciones operativas, los resortes de válvula generalmente están hechos deInconel 600oInconel X-750superaleaciones, oacero inoxidable 316. Las aleaciones de Inconel mantienen una excelente elasticidad y resistencia incluso en ambientes corrosivos y de alta-temperatura.

Tapa de válvula:

Material:Por lo general, coincide o es compatible con el material del cilindro de fluido principal, como hierro dúctil, acero al carbono o acero inoxidable, lo que garantiza resistencia constante a la presión y resistencia.

Proceso de fabricación:Formado por fundición o forja, con mecanizado de precisión de superficies de sellado y conexiones roscadas.

Émbolo:El émbolo es un componente alternativo clave para el cambio volumétrico y la generación de presión.Material:

Émbolo de cerámica sólida(número de pieza de diseño 604-1335). Los materiales cerámicos (normalmente alúmina o circonio de alta pureza) poseen una dureza superficial extremadamente alta, una excelente resistencia al desgaste y una excelente resistencia a la corrosión química, lo que los hace particularmente adecuados para transportar lodos abrasivos o fluidos corrosivos, lo que extiende significativamente la vida útil de los émbolos y las empaquetaduras.

Émbolo de acero inoxidable con revestimiento duro/-coduro(número de pieza 600-1335). Este tipo de émbolo utiliza acero inoxidable (acero inoxidable serie 300) como material base, con su superficie de trabajo recubierta o rociada uniformemente con una aleación especial de alta-dureza-resistente al desgaste (Colmonoy 730) mediante procesos avanzados como la pulverización por plasma o la pulverización con combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF).

Proceso de fabricación:

Émbolos cerámicos:Formado a partir de polvo cerámico de alta-pureza (zirconia ZrO2 o alúmina Al2O3) mediante prensado isostático, luego sinterizado en un entorno de alta-temperatura controlada con precisión para lograr una estructura cerámica densa.

Émbolos de cara dura:El sustrato de acero inoxidable se mecaniza primero con precisión-. Posteriormente, se aplica una capa uniforme o varias capas de polvo de aleación resistente al desgaste-especialmente formulado a la superficie de trabajo del émbolo mediante técnicas avanzadas de pulverización térmica (como pulverización por arco de plasma o HVOF).

Transatlántico:La DL1224 es una bomba de émbolo, donde el émbolo oscila dentro del prensaestopas. Si se configura como una bomba de pistón, se utilizarían revestimientos. Para la bomba de émbolo DL1224, los componentes correspondientes son el cuerpo del prensaestopas y el émbolo mismo. Un revestimiento cerámico de 3-pulgadas (números de pieza 176000/3269116, diseño 200-2413) se utiliza normalmente en bombas de pistón o como guía y estructura protectora para émbolos. Estos revestimientos cerámicos suelen tener un revestimiento interior de circonio o aleación con alto contenido de cromo, con una cubierta exterior de acero, fijada mediante ajuste preciso o ajuste por contracción, y una superficie interior rectificada y pulida con precisión.

Embalaje/Sellos:Un sellado confiable es crucial para garantizar la eficiencia de la bomba y evitar fugas.

Material:El estándar DL1224 utiliza empaquetadura de anillo V-tejido a partir de un compuesto deKevlar® (fibra de aramida)yTeflon® (politetrafluoroetileno PTFE). Las fibras de Kevlar® proporcionan a la empaquetadura una resistencia mecánica y al desgaste extremadamente altas, mientras que Teflon® ofrece una excelente autolubricación, un bajo coeficiente de fricción y una amplia resistencia a la corrosión química. Dependiendo de la aplicación específica, las juntas hechas de materiales como caucho de nitrilo butadieno (NBR) yCaucho de nitrilo butrilo hidrogenado (HNBR)También se podrá elegir.

Proceso de fabricación:Las fibras de Kevlar® y Teflon® de alta-calidad se seleccionan y procesan mediante técnicas de tejido específicas (por ejemplo, tejido multi-capa, refuerzo de esquinas trenzado) para crear anillos en V-preformados u otras formas específicas de elementos de sellado. Posteriormente, estos anillos de empaquetadura trenzados se someten a un proceso preciso de moldeado y vulcanización para garantizar dimensiones precisas, densidad uniforme y estructura estable. Este método de fabricación permite que la empaquetadura compense automáticamente el desgaste dependiendo de la presión del fluido o del pre-resorte después de la instalación en el prensaestopas, manteniendo un sellado dinámico efectivo a lo largo del tiempo.

Bridas de succión/descarga:

Material:Generalmente consistente con el material del cuerpo del cilindro de fluido o altamente compatible-con soldadura, como acero al carbono y acero inoxidable, para garantizar la solidez de la conexión y la resistencia a la corrosión.

Tipo y calificación:El puerto de succión suele ser una rosca NPT de 3 pulgadas o una conexión de brida de 3 pulgadas. El puerto de descarga del DL1224 está configurado de manera estándar con una rosca NPT de 2 pulgadas o una rosca más confiable.Brida RTJ (junta tipo anillo) de 2 pulgadas 1500#.

Proceso de fabricación:Las bridas suelen formarse forjadas o cortadas a partir de placas de acero gruesas que cumplen con los estándares-.

Power End: garantía de potencia duradera

El extremo de potencia es el "corazón" y el "esqueleto" de la bomba, responsable de convertir de manera suave y eficiente el movimiento de rotación de la unidad de accionamiento en el movimiento lineal alternativo del émbolo, proporcionando una entrada de energía continua y estable al extremo de fluido. El extremo de alimentación del Dongli DL1224 está diseñado de forma robusta para garantizar un funcionamiento a largo plazo-y sin problemas-.

Bastidor/Cárter (Bastidor de potencia/Cárter):

Material:El cuerpo principal utiliza alta-resistenciaA48 Fundición gris clase 30o hierro dúctil de alta-calidad. Estos materiales tienen excelentes propiedades de absorción de vibraciones, lo que reduce eficazmente el ruido y la vibración de funcionamiento; también poseen suficiente rigidez estructural para garantizar la precisión posicional relativa de las piezas móviles bajo cargas elevadas.

Proceso de fabricación:Producido mediante un proceso de fundición de precisión para garantizar una estructura interna densa y sin defectos. Los orificios de los cojinetes, las superficies de guía de la cruceta y las superficies de conexión con otros componentes se perforan o rectifican con precisión para garantizar la precisión del ensamblaje y el movimiento suave.

Cigüeñal:

Material:Calificación normalmente alta-A536 GR 100-70-03 hierro dúctil, oacero de aleación forjadopara aplicaciones de mayor carga. El hierro dúctil ofrece buenas propiedades mecánicas generales, incluida alta resistencia, buena tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

Proceso de fabricación:Los cigüeñales de hierro dúctil se funden con precisión y luego se someten a los tratamientos térmicos necesarios (por ejemplo, normalización, enfriamiento y revenido) para optimizar su microestructura y propiedades mecánicas. El DL1224 cuenta con unExtensión de eje de doble extremodiseño, que proporciona a los usuarios opciones flexibles de disposición de la unidad de accionamiento (la alimentación puede entrar desde cualquier extremo).

Biela:

Material:TípicamenteA536 GR 80-55-06 hierro dúctiloacero forjado. Estos materiales pueden soportar cargas alternas generadas por el movimiento alternativo del émbolo.

Proceso de fabricación:Formado por fundición o forjado en matriz para garantizar suficiente resistencia y rigidez de la biela.

Cruceta:

Material:Generalmente utiliza resistente al desgaste-A48 Fundición gris clase 30u otro acero o hierro fundido{0}}resistente al desgaste especial.

Proceso de fabricación:Formado por fundición. Las superficies de guía de la cruceta (que se acoplan con las guías del marco) y el orificio del pasador de la cruceta están mecanizadas y rectificadas con precisión para garantizar una guía precisa y un movimiento suave durante el movimiento alternativo, minimizando la fricción y el desgaste.

Rodamientos principales:

Tipo:Los cojinetes principales a ambos lados del extremo de potencia son resistentes-Acero-Tipo de rodillo cónicoaspectos.

Proceso de fabricación:Fabricado con acero para rodamientos de alta-calidad mediante una serie de procesos complejos que incluyen forjado de precisión, tratamiento térmico y rectificado, lo que garantiza una alta precisión, una alta capacidad de carga-y una larga vida útil.

Sistema de lubricación:

Configuración estándar:Emplea un sistema simple y confiable.Sistema de lubricación por salpicadura con retorno por gravedad.. A medida que gira el cigüeñal, el extremo grande de la biela arroja el lubricante al cárter, salpicándolo sobre las superficies de varias piezas móviles (como cojinetes, guías de cruceta, engranajes, etc.) para formar una película de aceite para lubricación.

Configuración opcional:Para condiciones exigentes con velocidades más altas, cargas pesadas o temperaturas ambiente elevadas, un opcionalSistema de lubricación a presión, impulsado por un motor independiente-bomba de aceite impulsada., se puede seleccionar.

Lubricante recomendado (aceite lubricante):Lubricante de alta-calidad deSAE 30calificación.

Capacidad de aceite:La capacidad de aceite del cárter es de aproximadamente3 galones (aproximadamente 12 cuartos).

Las siguientes tablas resumen los aspectos más destacados del material y del proceso de fabricación de los componentes clave del extremo de fluido y del extremo de potencia Dongli DL1224:

La estandarización y serialización de piezas (como émbolos intercambiables basados ​​en la serie M12 y algunos componentes del extremo de potencia que se pueden utilizar con diseños básicos de M12 y otras series) brindan a los usuarios una experiencia de mantenimiento más conveniente y costos optimizados de gestión de repuestos.

Para garantizar que la bomba de émbolo triplex DL1224 de Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. ofrezca un rendimiento óptimo y una durabilidad duradera-en diversas aplicaciones específicas, Dongli Petroleum Machinery ofrece una gama de accesorios estándar y opcionales de alta-calidad meticulosamente diseñados y fabricados rigurosamente. Todos los accesorios utilizan materiales seleccionados y procesos de fabricación precisos para garantizar su perfecta compatibilidad con la bomba principal, una durabilidad excepcional y un rendimiento confiable.

Conjuntos de válvulas (succión y descarga):Como componentes centrales de la bomba, su importancia se detalla en la sección del extremo del fluido. Reiterado brevemente, los asientos de las válvulas generalmente están hechos de acero inoxidable 316 o acero inoxidable 17-4PH, los discos de las válvulas se pueden seleccionar de Celcon®, Delrin® o acero inoxidable equivalente, y los resortes están hechos de aleaciones avanzadas como Inconel o acero inoxidable 316. Estos componentes están mecanizados con precisión y se someten al tratamiento térmico necesario para garantizar el sellado y la durabilidad en condiciones adversas. Los conjuntos de válvulas estandarizados resistentes al desgaste, como los diseños basados ​​en P538350 (conjunto de válvula AR de descarga) y P533509 (conjunto de válvula AR de succión), son ampliamente aplicables a los diseños básicos de la serie M12, lo que brinda a los usuarios opciones confiables de reemplazo de piezas de desgaste.

Kits de empaquetadura de émbolo:El rendimiento del empaque afecta directamente el efecto de sellado y la eficiencia operativa de la bomba.

Material:El kit de empaquetadura DL1224 consta principalmente de anillos de sellado tipo V-de alto-rendimiento tejidos a partir de un compuesto deKevlar® (fibra de aramida)yTeflon® (politetrafluoroetileno PTFE). Las fibras de Kevlar® proporcionan una excelente resistencia mecánica y al desgaste, mientras que Teflon® proporciona a la empaquetadura una autolubricación superior, un coeficiente de fricción extremadamente bajo y una amplia resistencia a la corrosión química. Dependiendo de las características del fluido y la temperatura de funcionamiento, los materiales elastoméricos comoCaucho de nitrilo butadieno (NBR)yCaucho de nitrilo butadieno hidrogenado (HNBR)También se podrá elegir.

Proceso de fabricación:Kevlar®, Teflon® y otras fibras de materia prima de primera-calidad se seleccionan y procesan utilizando técnicas avanzadas de tejido multi-capa o de refuerzo de esquinas trenzadas para crear anillos de empaquetadura preformados con formas de sección transversal-específicas (normalmente en forma de V-). Posteriormente, estos anillos de empaquetadura trenzados se someten a un proceso preciso de moldeo y compresión para garantizar dimensiones precisas, densidad uniforme y estructura estable. Este método de fabricación permite que la empaquetadura, una vez instalada en el prensaestopas, dependa de la presión del medio o la pre-tensión del resorte para compensar automáticamente el desgaste, manteniendo un sellado dinámico efectivo a lo largo del tiempo.

Números de piezas/información relacionados:Si bien los números de pieza específicos para el kit de empaquetadura de émbolo de 3-pulgadas del DL1224 no se enumeran directamente en la documentación actual, los materiales de empaque para las bombas de la serie M12 generalmente utilizan una combinación de Kevlar® y Teflon®. Las composiciones de los kits de empaque para otros modelos de bombas generalmente incluyen varios anillos en V, anillos de presión y anillos de soporte para formar un sistema de sellado completo.

Transatlántico:(Como se mencionó anteriormente, la DL1224 es una bomba de émbolo; los revestimientos se usan principalmente en bombas de pistón dentro de la serie FMC. El revestimiento cerámico de 3 pulgadas mencionado aquí (basado en los números de pieza 176000/3269116, diseño 200-2413) puede servir como guía para los émbolos en bombas de émbolo o usarse en configuraciones específicas).

Material:El revestimiento interior utiliza materiales de alta-pureza.cerámico(como circonio o alúmina), con una alta-resistenciachaqueta de aceroafuera. También se puede seleccionar un revestimiento de aleación con alto contenido de cromo-.

Proceso de fabricación:El revestimiento interior cerámico se forma mediante prensado isostático, sinterización a alta-temperatura y luego se rectifica y pule con precisión hasta obtener un acabado superficial extremadamente alto para una resistencia óptima al desgaste y una fricción mínima. La carcasa exterior de acero proporciona soporte estructural y se combina estrechamente con el revestimiento interior cerámico mediante un ajuste preciso o un ajuste por contracción-.

Juntas y anillos tóricos:Estos componentes aparentemente menores son cruciales para prevenir fugas internas y externas de la bomba.

Material:

Juntas:Dependiendo de la ubicación de la aplicación y del medio de contacto, los materiales de las juntas pueden ser láminas sin-asbesto,Teflón® (PTFE)u otros cauchos sintéticos especiales compatibles con el fluido. Por ejemplo, las juntas de la cubierta trasera del cárter (basadas en el diseño del número de pieza 5262847) y las juntas de la carcasa del cojinete (basadas en el diseño del número de pieza 5262848) suelen utilizar materiales resistentes al aceite-y a la temperatura-.

Anillos tóricos:La selección de materiales es más amplia, incluyendoTeflón® (PTFE), Viton® (fluoroelastómero), NBR (caucho de nitrilo), EPDM (caucho monómero de etileno propileno dieno), yHNBR (caucho de nitrilo butadieno hidrogenado). La selección del material depende principalmente de la compatibilidad química del medio, el rango de temperatura de funcionamiento y la presión nominal. Por ejemplo, juntas tóricas de tapa de válvula (basadas en el diseño del número de pieza 176400/3268117) y juntas tóricas del revestimiento (basadas en el diseño del número de pieza 176200/320315).

Proceso de fabricación:Las juntas se forman mediante troquelado-o mecanizado de precisión. Las juntas tóricas se fabrican mediante un proceso de vulcanización y moldeo por compresión de precisión para garantizar dimensiones precisas, superficies lisas y sin defectos, formando así sellos estáticos o dinámicos confiables después del ensamblaje.

Con su diseño robusto, rendimiento confiable y estable y configuraciones altamente personalizables logradas a través de diferentes combinaciones de materiales y accesorios, la bomba de émbolo triplex serie DL1224 de Shijiazhuang Dongli Petroleum Machinery Co., Ltd. (actualizada en base a la plataforma FMC M1224) ha demostrado un amplio potencial de aplicación en varios campos industriales exigentes a nivel mundial.

Petróleo y gas:Esta es una de las principales áreas de aplicación de Dongli Pump.

Circulación del lodo de perforación:La DL1224, con su potente flujo de salida y su capacidad para manejar lodo abrasivo, es una opción de bomba de lodo ideal para operaciones de perforación de pozos medianos a poco profundos. Sus componentes-de extremo de fluido resistentes al desgaste (por ejemplo, émbolos cerámicos, válvulas AR) garantizan un funcionamiento duradero y eficiente-en entornos de perforación hostiles.

Servicio de pozo:Puede usarse para bombeo de fluidos en operaciones auxiliares como cementación y acidificación. Si bien la DL1224 en sí misma puede no ser la bomba principal para grandes operaciones de fracturación, su confiabilidad hace que funcione excepcionalmente bien en servicios de soporte.

Eliminación/inyección de agua:El tratamiento y la reinyección de formación del agua producida en los yacimientos petrolíferos son medidas ambientales y de recuperación mejorada comunes. El DL1224 es capaz de realizar tareas de bombeo para aguas residuales aceitosas o agua limpia tratada.

Transferencia de crudo:Dentro de los sistemas de recolección y transporte o estaciones de procesamiento, el DL1224 se puede utilizar para transferencias de petróleo crudo de corta-a-distancias y de media-a-baja presión.

Carga BOP:Los sistemas de control hidráulico del preventor de reventones en boca de pozo (BOP) requieren una fuente de presión confiable, y el DL1224 puede proporcionar energía hidráulica estable para esto.

Perforación direccional horizontal (HDD):En el tendido de tuberías sin zanjas, las bombas de lodo HDD desempeñan un papel crucial. Las bombas de Dongli Petroleum Machinery son una de las marcas preferidas en este campo. El diseño resistente al desgaste- del DL1224, su capacidad para manejar fluido de perforación con alto contenido de sólidos y su salida de flujo estable lo hacen muy adecuado para condiciones de HDD.

Minería:Los entornos mineros son hostiles y requieren una durabilidad extremadamente alta de los equipos.

Deshidratación de minas:La eliminación oportuna del agua acumulada en las minas es un requisito previo para garantizar operaciones mineras seguras, y la característica de alto flujo del DL1224 le permite completar de manera eficiente las tareas de deshidratación.

Supresión de polvo-de mina:Al rociar agua nebulizada para reducir la concentración de polvo en el área de trabajo y mejorar el ambiente de trabajo, el DL1224 puede proporcionar una presión de agua estable para este propósito.

Transporte de Lodos/Relaves:Los lodos o relaves minerales generados después del beneficio deben bombearse a lugares designados. El DL1224, si está configurado con un extremo de fluido-resistente al desgaste, puede manejar la transferencia de dichos fluidos abrasivos.

Perforación de núcleos:En la perforación con núcleos de exploración geológica, es necesario bombear fluido de lavado, y las bombas diseñadas por FMC-también se aplican en este campo.

Industrias generales:La versatilidad del DL1224 le permite servir en numerosos procesos industriales generales.

Lavado a alta-presión:Para limpiar equipos grandes, pisos de fábricas, etc., el DL1224 puede proporcionar el chorro de agua a alta-presión requerido.

Descalcificación:Utiliza agua a alta-presión para eliminar cascarillas de laminación, capas de óxido o suciedad de las superficies metálicas.

Pruebas hidrostáticas:Para realizar pruebas de presión en tuberías, recipientes y otros-equipos que soportan presión, el DL1224 puede servir como una fuente de presión confiable.

Alimentación de calderas de vapor:Proporciona agua de alimentación para calderas-de presión media a baja.

Refrigerante de máquina herramienta:Hace circular lubricante refrigerante durante el procesamiento de metales.

Ósmosis Inversa (RO):Dongli Petroleum Machinery puede proporcionar bombas de materiales específicos (p. ej., acero inoxidable, terminales de fluido de acero inoxidable dúplex) para aplicaciones de ósmosis inversa. Si se seleccionan materiales adecuados-resistentes a la corrosión, el DL1224 también se puede utilizar en las etapas de pretratamiento o de alimentación de agua de ciertos sistemas de ósmosis inversa de grado industrial-.

Ingeniería Municipal:

Bombas de limpieza de alcantarillado:Utiliza chorros de agua a alta-presión para eliminar lodos acumulados y obstrucciones en las redes de alcantarillado. Las bombas diseñadas por FMC-también tienen ejemplos de aplicación en este campo.

Etiqueta: Bomba de disco duro dl1224, fabricantes, proveedores, fábrica de bombas de disco duro dl1224 de China